紙箱成型不(bú)良常見問題(tí)如：剪刀差、鼓(gǔ)邊、成箱後不(bú)✊方正、錯♉位、疊(die)蓋、縫隙等等(děng)，紙箱成型不(bú)良會導緻客(kè)戶使用不便(bian)，尤其是自動(dòng)🈲包裝設備，嚴(yán)重影響到客(kè)戶的使用。  紙(zhi)箱成型不良(liáng)的類型不同(tóng)解決方案也(ye)有相應的解(jiě)決對策⛹🏻‍♀️，印刷(shuā)和後道成型(xing)設備都會有(you)此問題。其中(zhōng)有很多是連(lian)貫性的問題(tí)，如處理不當(dāng)，會導緻客戶(hù)投訴。紙闆線(xian)主要因素：  紙(zhi)闆線因素估(gu)😄計很多企業(yè)都會忽略。當(dang)紙闆切紙不(bú)方正，也就是(shi)對角線有誤(wu)差，當對角線(xiàn)誤差3毫米以(yi)上，就有可能(néng)導緻後面剪(jian)刀差形成3-6毫(háo)米的差距。所(suǒ)以品質👈人員(yuan)和紙闆線生(sheng)産人員就需(xū)要在印刷前(qian)測量紙闆的(de)🔱對角線是否(fou)一緻？

印刷機(jī)主要因素：  當(dang)印刷機送紙(zhǐ)輪不平行或(huo)者送紙部其(qí)他因✍️素引發(fā)的送紙歪斜(xie)，就會引發壓(ya)線傾斜，導緻(zhì)剪刀差，以及(jí)💃🏻壓線不良，形(xing)成成箱不良(liáng)。所以，印刷機(ji)人員應㊙️對送(sòng)紙輪間隙做(zuo)定期校正，以(yi)及檢查送紙(zhi)部是否有其(qi)🐅他異常問題(tí)産生。其次壓(ya)線問題，這是(shì)個大🏃話題，其(qí)中設備因素(su)和人為操作(zuo)問題🏃🏻引發不(bú)良的也比較(jiao)多。人為因素(sù)主要是壓力(lì)間隙調整不(bú)當，當出現紙(zhi)闆爆💘線時，生(shēng)産人員往往(wǎng)就不敢壓，就(jiù)放松壓線，導(dao)🤟緻後道成箱(xiang)時無❄️法正常(chang)生産，從而引(yin)發成箱不良(liang)。

    關于壓線調(diào)整和預壓輪(lún)調整是有一(yī)定比例的。比(bi)如五層紙闆(pǎn)BC楞，已知楞厚(hou)6.5毫米，那麼我(wǒ)們預壓間隙(xi)值就💘應該在(zài)2.5毫🧑🏾‍🤝‍🧑🏼米左右，壓(ya)線在1毫米左(zuǒ)右。當壓線有(yǒu)裂紋應先加(jia)大預壓的壓(yā)力，間隙調整(zhěng)到3毫米，看看(kàn)情況再測試(shi)。重要的一點(diǎn)是，我🌍們預壓(ya)輪和壓線輪(lún)✍️的間隙值與(yǔ)電腦顯示值(zhi)是否一緻。否(fǒu)則一切都會(hui)誤判。壓線與(yu)預壓輪的材(cai)料和弧度都(dou)有不同，包括(kuò)軸承跳動都(dou)會影響，設備(bei)方面建議找(zhao)設備廠家協(xie)商解決或者(zhě)尋找外㊙️部力(li)量。自動糊釘(ding)✊機主要問題(ti)：  自動糊釘機(jī)的送紙問題(tí)與印刷機相(xiàng)同，它還有一(yi)個主要原因(yīn)是皮帶的問(wen)🛀🏻題。重點在于(yu)皮帶是否同(tóng)步，當兩個平(ping)🥵行皮帶形成(cheng)速度差，那麼(me)就可想而知(zhī)了，一定會不(bu)穩定。其次是(shi)皮帶夾🧡紙間(jiān)隙是否一緻(zhi)🔞這也是重點(dian)。..是折疊部調(diào)整不當形成(cheng)☔成型不良。所(suǒ)以生産人員(yuán)需要定期檢(jiǎn)查維護設備(bèi)，把設備保養(yang)🈲和清潔校正(zheng)作為主要工(gōng)作事務。

  總結(jié)：大家感受..深(shēn)的就是當平(ping)模生産出來(lai)的紙箱，粘合(he)或者釘會使(shǐ)用印刷的品(pǐn)質更佳，比常(chang)規的印🌍刷機(ji)🚶‍♀️生産出來的(de)要好很多。從(cong)這點就能反(fan)映出壓線與(yu)尺寸..的重要(yào)性。所以要解(jie)決紙箱成型(xíng)良好就必須(xu)考慮，送紙平(ping)穩性（不平穩(wěn)尺寸易誤差(cha)）與壓線的重(zhòng)要性。不同的(de)産品壓♈線和(he)預壓都🏃🏻不一(yī)樣，要選擇适(shì)合本企✏️業和(hé)本工廠的設(she)備狀态進行(hang)合理的改造(zao)和制定适合(hé)的生産工藝(yì)标準，才能..紙(zhǐ)箱成型良好(hao)。