紙箱(xiāng)成型不良常見(jian)問題如：剪刀差(cha)、鼓邊、成箱後不(bu)方正、錯位、疊蓋(gài)、縫隙等等，紙箱(xiāng)成型不良會導(dao)緻客戶使用不(bu)便，尤其是自動(dong)包裝設備，嚴重(zhong)影響到客🛀戶的(de)使用。  紙箱🏃🏻‍♂️成型(xíng)不良的類📧型不(bú)同⛹🏻‍♀️解決方案也(yě)☎️有相應的解決(jue)對策，印刷和後(hòu)💔道成型設備都(dou)會有此問題。其(qi)中有很多是連(lián)貫性的問題，如(rú)處理不當，會導(dao)緻客戶投📞訴。紙(zhi)闆線主要㊙️因素(sù)：  紙闆線因素估(gū)計很多企⭐業都(dou)會忽略。當紙闆(pǎn)切紙📐不方正，也(yě)就是對角線有(yǒu)誤差，當對角線(xiàn)誤差3毫米以上(shang)，就有可能導緻(zhi)後面剪刀差形(xíng)成🍉3-6毫米的差距(ju)。所以品質人員(yuan)🈲和紙闆線生産(chan)人員就需要在(zài)印刷前測量紙(zhi)闆的對角線是(shì)否一緻？

印刷機(jī)主要因素：  當印(yin)刷機送紙輪不(bú)平行或者送紙(zhǐ)🥰部其他‼️因素引(yǐn)發的送紙歪斜(xie)，就會引發壓線(xiàn)傾斜，導緻剪⛷️刀(dao)差，以及壓線🔞不(bú)良，形成成箱不(bu)良。所以，印刷機(jī)人員應🥰對送紙(zhǐ)輪間隙🧑🏽‍🤝‍🧑🏻做定期(qī)校正，以及檢查(chá)送紙部是否有(yǒu)其🥵他異常問題(ti)産生。其次壓線(xian)問題，這是個大(da)話題，其中設備(bei)因素和人為操(cāo)作問題㊙️引發不(bú)良的也比較多(duō)。人為因素主要(yao)是壓力間隙調(diào)整不當，當出現(xiàn)紙闆爆線時，生(shēng)産人員往往就(jiù)不敢壓，就放松(song)壓線，導緻後道(dào)成箱時無法正(zheng)常生産，從而引(yin)發成箱不良。

    關(guān)于壓線調整和(hé)預壓輪調整是(shi)有一定比例的(de)。比🧑🏽‍🤝‍🧑🏻如🌈五層紙闆(pǎn)🏃🏻‍♂️BC楞，已知楞厚6.5毫(hao)米，那麼我們預(yù)壓間隙值就應(ying)該在2.5毫㊙️米左右(you)，壓✌️線在1毫米左(zuǒ)右。當壓線有裂(lie)紋應先加大預(yu)壓的壓力，間隙(xi)調整到3毫米，看(kàn)看情況再測試(shi)。重要的一點是(shì)，我們預壓輪和(he)壓線輪☂️的間隙(xì)值與電腦顯示(shi)值是否一緻。否(fǒu)🏃🏻‍♂️則一切都會誤(wu)判。壓線與預壓(yā)輪的材料和弧(hú)度都有不同，包(bāo)括軸承跳動🚩都(dou)會影響，設備☂️方(fang)面建議找設備(bei)廠家協商🌈解決(jué)或者尋找外部(bù)力量。自動糊釘(dìng)機主要問題：  自(zi)動糊釘機的送(sòng)紙問題與印刷(shua)機相同，它還有(you)一個主要原因(yīn)是皮帶的問題(ti)。重點在于皮帶(dài)是否同步，當兩(liang)個平行皮帶形(xing)成速度差，那麼(me)就可想而知了(le)，一定會不穩定(ding)。其次是皮帶夾(jia)紙間隙是否一(yi)緻這也是重點(diǎn)。..是折疊部調整(zheng)不當形成成型(xing)不良。所以生産(chǎn)人員需要定期(qi)檢查維護設👌備(bei)，把設備保🏃‍♀️養☔和(he)清潔校正作為(wéi)主要工作事務(wu)。

  總結：大家感受(shòu)..深的就是當平(ping)模生産出來的(de)紙箱，粘合或者(zhe)釘會使用印刷(shua)的品質更佳，比(bǐ)常規的印刷機(ji)生産出來的要(yào)好很多。從這點(diǎn)就能反映出壓(yā)線與尺寸..的重(zhòng)要性。所以要解(jiě)決紙箱成型良(liang)好就必須考慮(lü)♊，送紙平穩性（不(bu)平穩🏃🏻‍♂️尺寸易誤(wù)差）與壓線🙇🏻的重(zhong)要性。不🤞同的産(chan)品壓🙇🏻線和預壓(yā)都🏒不一樣，要選(xuǎn)🔞擇适合本企❗業(ye)💞和本工廠的設(shè)🔞備狀态進行合(hé)理的改造和制(zhì)定适合的生産(chǎn)工藝标準⭐，才能(néng)..紙箱成型良好(hǎo)。